TPU（熱塑性聚氨酯）是一種熱塑性彈性體材料,具有優(yōu)異的彈性、耐磨、耐油、耐溶劑和耐高溫性能，可通過熱塑性加工方法制成各種形狀和尺寸的制品，由于其具有其它塑料材料所無法比擬的高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，TPU 已成為材料行業(yè)的重要組成部分。TPU得益于其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎，近年來，TPU已被廣泛應(yīng)用于鞋材、成衣、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等眾多領(lǐng)域。

1、全球市場來看，較 PVC、橡膠、EVA 和硅膠等傳統(tǒng)材料，TPU 產(chǎn)量仍較小，未來替代增長空間十分廣闊。

據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2016 年全球 TPU 產(chǎn)量為 86.1 萬噸，2020 年增長至 109.2 萬噸。基于良好的性能優(yōu)勢和環(huán)保優(yōu)勢，TPU 能有效代替 PVC、橡膠、EVA 和硅膠等傳統(tǒng)材料。2020 年 TPU 全球產(chǎn)量 109.2 萬噸，橡膠全球產(chǎn)量 1,278.2 萬噸，PVC 全球產(chǎn)量 5,425.9 萬噸，與上述可替代相似材料產(chǎn)能產(chǎn)量相比，TPU 產(chǎn)量仍較小，未來替代增長空間十分廣闊。

同時，從產(chǎn)業(yè)區(qū)域布局來看，2020 年全球 TPU 需求量主要集中在亞太地區(qū)：亞太地區(qū)、北美和歐洲共同占據(jù)了全球 TPU 需求的 94.80%，其中亞太地區(qū) TPU需求占比高達(dá) 60.30%。

2、我國 TPU 新增產(chǎn)能陸續(xù)釋放，國內(nèi) TPU 需求保持快速且穩(wěn)定增長

得益于優(yōu)異的產(chǎn)品性能，TPU 在日用消費(fèi)品、工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)療健康、國防軍工等多個國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的市場需求大幅增加。近年來，我國 TPU 新增產(chǎn)能陸續(xù)釋放，國內(nèi) TPU 需求保持快速穩(wěn)定增長，根據(jù)天天化工網(wǎng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2017-2021 年國內(nèi) TPU 產(chǎn)量年均復(fù)合增長率高達(dá) 13.87%，2021 年我國 TPU 產(chǎn)業(yè)規(guī)模繼續(xù)呈擴(kuò)大態(tài)勢，產(chǎn)量達(dá)到 64.5 萬噸。
目前，我國正逐漸超越歐美成為全球最大的 TPU 消費(fèi)國，2017 年我國 TPU行業(yè)消費(fèi)量為 40.5 萬噸，2021 年達(dá) 60.2 萬噸，年均復(fù)合增長率為 10.4%，遠(yuǎn)高于歐美市場 3-4%及全球市場 6%的年均復(fù)合增長率，且預(yù)計到 2026 年消費(fèi)量將突破 90 萬噸。

目前，影響 TPU 供需情況的因素主要有：

一是國內(nèi)外宏觀經(jīng)濟(jì)形勢影響下游終端消費(fèi)領(lǐng)域的需求，進(jìn)而影響 TPU 市場需求的變化；

二是上游原材料價格波動，在整個產(chǎn)業(yè)鏈價格傳導(dǎo)下，影響終端產(chǎn)品成本，致使 TPU 產(chǎn)品的替代性需求變動；

三是核心技術(shù)和工藝的重要突破，形成新型產(chǎn)品，改變原有供需格局。

當(dāng)前，從市場供求情況來看，中低端產(chǎn)品和中高端產(chǎn)品的市場特點差異較大。中低端產(chǎn)品的下游應(yīng)用較為廣闊且客戶分散，總體呈現(xiàn)出市場容量大、競爭激烈的特點，因此，具有較強(qiáng)品牌效應(yīng)、原材料成本優(yōu)勢和牢固客戶基礎(chǔ)的企業(yè)在市場占有率、產(chǎn)品定價能力方面具有明顯的優(yōu)勢。
高端產(chǎn)品領(lǐng)域下游需求旺盛，但目前僅有少數(shù)本土企業(yè)參與生產(chǎn)，以公司為代表的 TPU 創(chuàng)新型企業(yè)正不斷致力于實現(xiàn)中高端 TPU 產(chǎn)品的突破。隨著我國在TPU 中高端技術(shù)上的突破，TPU 材料出口量也在逐年增加，從 2017 年出口量 18.4萬噸增長至 2021 年的 28.2 萬噸，年均復(fù)合增長率 11.26%。

隨著全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對TPU材料的產(chǎn)量需求及技術(shù)要求逐漸增加，我國也其研發(fā)高端技術(shù)中不斷突破，然而，在TPU制備的過程中，任然存在難以脫模的技術(shù)難點，部分原因可能體現(xiàn)在：

• 彈性和柔軟性：TPU材料具有良好的彈性和柔軟性，這使得它在填充模具時能夠完整地填充細(xì)微的凹槽和孔洞。然而，這也會導(dǎo)致TPU與模具表面緊密接觸，增加了脫模的難度。

• 附著力：TPU材料在固化過程中，由于與模具表面的接觸，會形成一定的附著力。這種附著力會導(dǎo)致TPU與模具分離時產(chǎn)生阻力，使脫模變得困難。

• 模具表面處理：模具表面的處理也會影響TPU的脫模性能。如果模具表面處理不當(dāng)或不平整，會增加TPU與模具的粘附力，導(dǎo)致脫模困難。

由于目前TPU的合成均采用一步法，效率高，同時反應(yīng)的溫度高，時間也快。針對在這種情況及秉著解決脫模難問題，斯洛柯獨特推出一支小分子聚酯硅油來應(yīng)對。這款有機(jī)硅油具有較優(yōu)異的脫模性和耐高溫性，且與聚醚多元醇的相容性好，不析出，具備氣味低，安全環(huán)保，在 TPU 合成內(nèi)添加，能夠幫助 TPU 后期注塑時更好潤滑脫模。

應(yīng)用場景

1、TPU材質(zhì)

• 改善脫模
  

• 通透、高光

2、高溫烤漆體系

• 不黃變

• 可重涂

3、工程機(jī)械涂料/油墨

• 爽滑性

• 幫助快速流平